맞춤형 열처리로 부품 주조

유리 가마 재료의 내산화성에 대한 높은 요구 사항을 고려하여 회사에서는 합금강 부품의 내산화성을 개선하고 장비의 수명을 연장하기 위해 어떤 특수 공정이나 재료 처리 방법을 채택했습니까?

유리 가마 재료의 내산화성에 대한 높은 요구 사항을 고려하여 Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd.는 내산화성이 극한의 고온에서 합금강 부품의 장기간 안정적인 작동을 보장하는 핵심 요소임을 알고 있습니다. 그리고 복잡한 화학 환경. 이를 위해 회사는 합금강 부품의 내 산화성을 크게 향상시켜 장비의 수명을 연장하기 위해 일련의 특수 공정 및 재료 처리 방법을 채택했습니다.

재료 선택 및 최적화
재료 선택 측면에서 회사는 합금 조성을 엄격하게 선별하고 최적화하여 선택한 합금강이 우수한 고온 저항성을 가질 뿐만 아니라 우수한 내산화성을 갖도록 보장합니다. 특히 합금강에는 크롬(Cr), 실리콘(Si) 등 원소 함유량을 늘렸다. 이들 원소는 고온에서 치밀한 산화막을 형성해 산소가 소재 내부로 더 이상 확산되는 것을 효과적으로 방지해 소재의 내구성을 크게 향상시킬 수 있다. 항산화 특성.

표면처리 기술
재료 자체의 최적화 외에도 회사는 첨단 표면 처리 기술을 사용하여 합금강 부품의 내산화성을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 방식은 열용사 기술로, 항산화 특성이 우수한 코팅재(산화알루미늄, 산화크롬 등)를 합금강 부품 표면에 고온으로 분사해 단단하고 치밀한 보호층을 형성하는 기술이다. 이 보호층은 산소와 부식성 물질의 침식을 효과적으로 차단할 수 있을 뿐만 아니라 고온에서도 안정적인 화학적 특성을 유지하여 부품의 수명을 크게 연장합니다.

또한 회사는 알루미늄화, 실리콘화와 같은 화학적 열처리 기술을 탐색하고 적용해 왔습니다. 이러한 기술은 합금강 표면에 알루미늄, 실리콘 등의 항산화 성분을 침투시켜 모재와 고용체 또는 복합층을 형성함으로써 소재의 항산화 성능을 향상시키는 기술입니다. 알루미늄 도금 처리 후 합금강의 표면은 치밀한 산화알루미늄 피막을 형성할 수 있으며, 이는 고온에서 안정성이 뛰어나고 산화 및 부식에 효과적으로 저항할 수 있습니다.

미세 구조 제어
합금강 부품의 내산화성을 더욱 향상시키기 위해 회사는 미세 구조 조절에도 중점을 두고 있습니다. 가열 온도, 유지 시간, 냉각 속도 등의 변수 제어와 같은 열처리 공정을 최적화함으로써 입자가 미세화되고 내부 결함이 감소하며 유익한 석출상의 형성이 촉진됩니다. 이러한 미세 구조 변화는 재료의 밀도와 균일성을 향상시켜 산화 및 부식에 대한 저항성을 높이는 데 도움이 됩니다.

코팅 및 보호 기술
위에서 언급한 공정 외에도 회사는 합금강 부품의 내산화성을 더욱 향상시키기 위해 다양한 코팅 및 보호 기술을 개발했습니다. 예를 들어, 세라믹 코팅 기술은 합금강의 표면을 고온 및 내식성 세라믹 재료 층으로 코팅하여 강력한 보호 장벽을 형성하는 데 사용됩니다. 또한 회사는 보완적인 이점을 얻고 코팅의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 여러 코팅 재료의 결합을 통해 복합 코팅 기술을 연구하고 적용했습니다.

품질 테스트 및 평가
생산된 합금강 부품의 내산화성이 우수하도록 회사는 엄격한 품질 검사 및 평가 시스템을 구축했습니다. 유리 가마의 고온 및 산화 환경을 시뮬레이션하여 부품에 대한 가속 노화 테스트 및 내산화성 테스트를 수행합니다. 동시에 고급 검출 방법(예: X선 회절, 주사 전자 현미경 등)을 사용하여 구성 요소의 미세 구조와 화학적 구성을 분석하여 제품 품질이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd.는 재료 선택 및 최적화, 표면 처리 기술, 미세 구조 제어, 코팅 및 보호 기술, 품질 검사 및 평가 등 다양한 수단을 통해 합금강 부품의 내산화성을 크게 향상시켰습니다. 유리로 장비를 위한 보다 안정적이고 내구성이 뛰어난 구성 요소 솔루션을 제공합니다. 이러한 노력은 장비의 수명을 연장할 뿐만 아니라 고객에게 더 큰 경제적 이익을 창출합니다.