ODM/OEM 대형 금속 조립 주조 제조업체

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회사 소개
Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd
Xinghua Dongchang Alloy Steel Co., Ltd (구 싱화 동창 합금강 공장)은 2006년 8월에 설립되었으며 국가 토치 계획의 중국 합금강 ​​주조 기지에 위치하고 있습니다. 우리는 중국 ODM/OEM 내열강재 프레임캐스팅 ​​전문업체 그리고 맞춤형 내열강재 프레임 주조 공장. 민간 기술 기업, 하이테크 기업, 강소 주조 협회 회원 단위, Xinghua 주조 산업 협회 회장 단위 및 강소성의 전문화되고 새로운 중소기업입니다. 당사는 손상, 부식, 고온 및 산화에 강한 다양한 특수 합금강 제품을 전문적으로 생산하고 있으며, 해당 제품은 야금, 전력, 시멘트, 기계, 열처리, 화학 산업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 회사에는 현재 대학 학위 이상 32명, 기술 연구원 12명, 등록 자본금 3천만 위안 등 136명의 직원이 있습니다.
명예 증서
  • 발명특허
  • 발명 특허
  • 발명특허
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 실용신안 특허증
  • 무기 및 장비 품질경영시스템 인증서
  • 품질경영시스템 인증
소식
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소재 프레임 시리즈 주조 업계 지식

프레임 캐스팅 제조 공정에서 어떤 새로운 합금 재료가 널리 사용되고 있습니까?

프레임 캐스팅의 제조 과정에서 성능을 향상시키고 현대 산업의 요구를 충족시키기 위해 여러 가지 새로운 합금 재료가 널리 사용되고 있습니다. 다음은 주요 새로운 합금 재료 중 일부입니다.

고강도 알루미늄 합금: 예를 들어, 알루미늄-리튬 합금은 경량 및 고강도라는 장점을 가지며 항공우주 및 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.

마그네슘 합금: 마그네슘 합금은 매우 낮은 밀도와 우수한 기계적 특성으로 인해 특히 경량화가 필요한 응용 분야에서 선호됩니다.

티타늄 합금: 티타늄 합금은 중량 대비 강도와 내식성이 뛰어나 수요가 많은 항공우주 및 의료 분야에서 주로 사용됩니다.

고온 합금: 예를 들어 니켈 기반 고온 합금은 고온 환경에서 우수한 성능을 발휘하며 가스 터빈 및 고온 공정 장비의 프레임 주조에 적합합니다.

내마모성 합금: 크롬 함량이 높은 합금 등 내마모성이 뛰어나고 높은 내마모성이 요구되는 산업용 부품에 적합합니다.

주조용 스테인리스강: 새로운 주조용 스테인리스강 합금은 우수한 강도와 내식성을 제공하며 화학 및 해양 환경에서 널리 사용됩니다.

구리계 합금: 청동합금, 알루미늄청동 등은 우수한 전기 전도성과 내마모성으로 인해 전력 및 기계 산업에 널리 사용됩니다.

복합 합금 재료: 예를 들어 금속 매트릭스 복합 재료(MMC)는 비금속과 보강재를 결합하여 향상된 기계적 특성과 내마모성을 제공합니다.

고내열 합금: 몰리브덴 및 텅스텐을 함유한 합금과 같이 고온 환경에서 프레임 주조에 사용되어 더 높은 열 안정성을 제공합니다.

첨단저탄소합금 : 저탄소합금강 소재는 가공성이 우수하고 기계적 성질이 우수하여 높은 정밀도와 강도가 요구되는 주조품에 적합합니다.

프레임 주조에 최신 열처리 기술을 적용하는 데 있어서 획기적인 발전은 무엇입니까? 이러한 혁신이 최종 제품의 성능에 어떤 영향을 미치나요?

프레임 주물 생산에서 최신 열처리 기술은 제품 성능과 제조 효율성을 향상시키는 데 획기적인 발전을 가져왔습니다. 주요 기술 혁신과 최종 제품 성능에 미치는 영향은 다음과 같습니다.

고급 열처리 공정:
정밀 제어 고온 담금질: 정밀 제어 고온 담금질 공정을 사용하면 재료의 경도와 인성을 더 잘 제어할 수 있습니다. 이 방법은 열처리 중 결함을 줄이고 주조품의 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.
등급 담금질 기술: 등급 담금질은 주물의 내부 및 외부 특성을 최적화하고 다양한 온도에서 담금질하여 재료의 내마모성과 내충격성을 높입니다.

가스 침탄 처리:
저온가스침탄 : 이 방법은 저온에서 가스침탄처리를 수행하여 주물의 표면경도와 내마모성을 효과적으로 향상시키는 동시에 변형 및 균열의 위험을 줄이는 방법입니다.
연속 침탄로: 연속 침탄로를 사용하면 생산 효율성을 향상시키고 각 주조 배치의 처리 일관성을 보장하며 에너지 소비 및 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

진공 열처리:
진공 어닐링: 진공 어닐링 기술은 진공 환경에서 어닐링하여 산화 및 질화 효과를 줄여 주물의 전반적인 품질을 향상시키고 치수 안정성을 높입니다.
진공 담금질: 진공 담금질은 가스 및 먼지 오염을 줄이고 재료의 순도와 기계적 특성을 향상시키며 고정밀 및 고성능 주조에 적합합니다.

표면 경화 기술:
레이저 표면 경화: 레이저 표면 경화는 모재의 인성을 유지하면서 국소 가열 및 급랭을 통해 주조 표면의 경도와 내마모성을 향상시킵니다.
플라즈마 표면 처리: 플라즈마 표면 처리 기술은 주물 표면에 단단한 보호층을 형성하여 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.

고온 질화 처리:
가스 질화: 고온 가스 질화 공정은 주조 표면에 질화층을 형성하여 재료의 경도, 내마모성 및 피로 강도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
플라즈마 질화: 플라즈마 질화는 낮은 온도에서 효율적인 질화 처리를 달성하여 주물의 열 변형을 줄이고 높은 치수 정확도가 요구되는 주물에 적합합니다.

냉각 속도 제어:
지능형 냉각 시스템: 지능형 냉각 시스템은 주조물의 냉각 속도를 정밀하게 제어하고 냉각 과정에서 발생하는 열 응력과 변형을 줄이고 재료 일관성과 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.
단계적 냉각: 단계적 냉각 기술은 다양한 단계에서 냉각 속도를 제어하여 재료의 구조를 최적화하고 주조의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

나노기술 응용:
나노 코팅: 주물 표면에 나노 코팅을 적용하면 내마모성, 내식성, 열 안정성이 크게 향상되고 제품의 수명이 연장됩니다.
나노구조 재료: 열처리에 나노구조 재료를 사용하면 주조품의 기계적 특성과 피로 저항성이 향상됩니다.

컴퓨터 시뮬레이션 및 최적화:
열처리 공정 시뮬레이션: 컴퓨터 시뮬레이션 기술을 통해 열처리 공정을 최적화하고, 열처리 공정 중 주물의 변형 및 응력 분포를 예측 및 제어하며, 최종 제품의 품질과 성능을 보장합니다.
매개변수 설정 최적화: 시뮬레이션 결과를 사용하여 열처리 매개변수를 최적화하여 공정의 안정성과 일관성을 개선합니다.

다단계 열처리:
포괄적인 처리 기술: 다단계 열처리 기술은 담금질, 템퍼링, 어닐링 등과 같은 다양한 열처리 공정을 결합하여 고강도, 고인성 및 높은 내마모성을 포함한 더 나은 재료 특성을 얻습니다.
계층적 처리: 핵심 부품의 인성을 유지하면서 표면 경도를 강화하는 등 다양한 부품의 다양한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 주물에 계층적 열처리가 수행됩니다.

미세구조 제어:
결정립 미세화 기술: 열처리 시 냉각 속도를 정밀하게 제어하여 소재의 결정립 구조를 미세화하여 주물의 강도와 인성을 향상시킵니다.
상변화 제어 : 상변화 과정을 제어하여 주물의 미세구조를 최적화하고 기계적 성질과 내구성을 향상시킵니다.

  • 서비스 및 표준

    우리는 주조 및 정밀 가공 솔루션을 제공하며 모든 제품과 공정은 엄격한 품질, 안전 및 환경 관리를 거칩니다.

  • 팀 혁신

    우리는 기업가 정신과 우수성을 향한 열정을 바탕으로 혁신과 팀워크의 문화를 조성하고 있습니다.

  • 기업의 책임

    우리의 기업 전략은 기후 변화, 환경 파괴 및 기타 문제를 포함하여 우리가 직면한 글로벌 과제를 해결하도록 설계되었습니다.