합금 스틸 팔레트 주물의 생산을 위해 주조 과정에서 결함 속도를 효과적으로 제어하는 ​​방법은 무엇입니까?

합금 강철 팔레트 주물의 생산에서, 캐스팅 공정 (예 : 기공, 수축 및 균열)의 결함 속도를 효과적으로 제어하는 ​​것이 제품 품질 및 신뢰성을 보장하는 열쇠입니다. 몇 가지 구체적인 제어 방법과 제안은 다음과 같습니다.

팬 모양의 벌집 구멍 재료 트레이 주물

1. 캐스팅 프로세스 설계 최적화
게이팅 시스템 설계 : 용융 금속의 균일 한 흐름을 보장하고 난기류 및 가스 포획을 피하기 위해 게이팅 시스템과 라이저를 합리적으로 설계하십시오. 동시에, 차가운 철과 같은 기술을 사용하여 압화 속도를 제어하여 수축 및 수축을 방지하십시오.
응고 시퀀스 제어 : 방향성 응고의 원리를 따르고, 내부 흐름 채널의 위치와 쏟아지는 과정을 합리적으로 배열하고, 두꺼운 벽 부분이 마지막으로 고형화되고 고립 된 핫스팟을 피하십시오.
곰팡이 준비 : 가스 생성 및 열 응력을 줄이기 위해 금형이 깨끗하고 건조하며 적절하게 예열되어 있는지 확인하십시오.

2. 원료의 품질을 엄격하게 제어하십시오
화학적 조성 제어 : 합금 강에서 유해한 요소 (예 : 황 및 인)의 함량을 엄격하게 제어하여 이러한 요소가 균열 및 포함을 유발하는 요소를 피하십시오.
원자재 검사 : 프로세스 요구 사항을 충족시키기위한 화학 조성 분석 및 원료 테스트.

3. 용융 및 쏟아지는 공정 제어
안정적인 용융 온도 : 녹은 금속의 유동성이나 내포물을 초래하는 과도하게 높은 온도 또는 저온을 피하기 위해 안정적인 용융 온도를 유지하십시오.
포팅 공정 최적화 : 진공 붓기 또는 불활성 가스 보호를 사용하여 산화 및 가스 혼합을 줄입니다. 동시에 쏟아지는 속도와 온도를 제어하여 모공과 포함을 피하십시오.

4. 열처리 공정 최적화
열처리 매개 변수 제어 : 내부 응력을 제거하고 곡물을 개선하며 주조의 기계적 특성과 균열 저항을 개선하기위한 열처리 온도와 시간을 엄격하게 제어합니다.

5. 품질 검사 및 피드백
비파괴 테스트 : X- 선 및 초음파 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술을 사용하여 캐스팅 내부에 모공 및 균열과 같은 결함이 있는지 여부를 감지하십시오.
결함 분석 및 개선 : 실패 분석을 통한 결함의 근본 원인을 식별하고 프로세스를 최적화하기 위해 후속 생산에 분석 결과를 적용합니다 .