고온 내구성 강철 프레임 주물: 특성, 공정 및 응용

내열 철골 주물의 특성
내열강재 프레임 주조 내열강을 주재료로 하여 주조공정을 거쳐 형성된 구조부품입니다. 다음과 같은 두드러진 특징을 가지고 있습니다.

고온 저항: 내열강 소재에는 크롬, 니켈 및 기타 원소의 비율이 높기 때문에 주물이 고온 환경에서 강도와 안정성을 유지할 수 있습니다. 일반적으로 이러한 유형의 재료는 600°C 이상의 고온을 견딜 수 있으며 일부 특수 합금강은 1000°C 이상의 온도에 도달할 수 있습니다.

항산화 및 내식성: 고온 환경에서 강철은 쉽게 산화되거나 부식되어 수명에 영향을 미칩니다. 내열강재는 크롬, 알루미늄, 티타늄 등 합금원소를 첨가해 표면에 보호산화피막을 형성해 내산화성을 높인다. 또한 산, 알칼리 등 화학물질에 의한 부식에도 효과적으로 저항할 수 있습니다.

우수한 기계적 특성: 내열강 소재는 고온 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 경도를 유지하며 기계적 응력과 열 응력을 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 내열 철골 주물은 고온 환경에서 장기간 안정적인 기계적 특성을 가질 수 있습니다.

생산 과정
내열성 강철 프레임 주물의 제조 공정은 비교적 복잡하며 주로 다음 단계를 포함합니다.

재료 선택: 고온 환경에서 주조 성능을 보장하기 위해 고크롬 및 고니켈 내열강을 기본 재료로 사용합니다.

제련: 내열강은 완전한 융합과 균일한 원소 분포를 보장하기 위해 고온에서 제련되어야 합니다. 이 과정에서 내산화성과 내식성을 향상시키기 위해 일정 비율의 몰리브덴, 티타늄 및 기타 원소를 첨가해야 합니다.

주조: 제련된 용강을 적절한 주형에서 주조해야 합니다. 주조결함을 줄이고 주조품의 밀도와 표면조도를 향상시키기 위해 정밀주조나 사형주조 등의 공정이 일반적으로 사용됩니다.

열처리: 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정은 주물의 구조 구조를 최적화하고 재료의 인성과 경도를 향상시키는 데 사용됩니다. 또한 일부 주물은 산화 및 부식에 대한 저항성을 높이기 위해 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

적용분야
내열성 강철 프레임 주물의 우수한 내열성 및 내식성으로 인해 주로 다음 분야를 포함하여 많은 고온 및 가혹한 환경에서 널리 사용되었습니다.

석유화학 산업: 석유화학 산업의 분해 장치 및 반응기에서는 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 내열 강철 주물을 사용하여 고온 및 부식 방지 프레임과 파이프를 제조합니다.

전력 산업: 발전소의 보일러, 증기 터빈 및 기타 장비는 장기간 고온, 고압 환경에 노출되어야 합니다. 내열성 강철 프레임 주물은 이러한 장비의 지지 구조로 사용되어 내열성과 수명을 향상시킵니다.

야금 산업: 야금 산업의 고온 용광로 및 압연기 장비에서 내열 강철 프레임 주물은 고온 및 열 응력을 견딜 수 있도록 다양한 중요 구성 요소를 지지하고 연결하는 데 사용됩니다.

항공우주: 항공우주 분야의 엔진 및 고온 배관 시스템에서 내열강 소재는 열악한 환경에서도 장비의 성능 안정성을 보장할 수 있습니다.

열처리 재료 프레임 주물