고온 산업 핵심: 방사관 주물의 재료 및 응용 분석

1. 용도 노 방사선 관 주물
노 방사선 튜브 주조는 주로 산업용 열처리로, 석유화학 가열로 및 기타 장비에 사용됩니다. 주요 기능은 다음과 같습니다:
안정적인 열원 제공: 복사관 주물의 표면은 열을 고르게 방출하여 용광로의 재료가 완전히 가열될 수 있습니다.
에너지 절약 및 효율성 향상: 주조 설계로 복사를 통해 열을 전달하고 직접 연소로 인한 열 손실을 방지하며 연료 활용 효율을 향상시킵니다.
환경적 격리: 방사관은 가열된 물질로부터 불꽃을 격리하여 직접적인 접촉으로 인한 오염과 산화를 방지합니다.

2. 노 방사선관 주물의 재료
노 복사관 주조에 일반적으로 사용되는 재료는 내열강 또는 고온 합금입니다. 이 재료는 고강도, 고경도 및 내식성의 특성을 가지며 고온 조건에서 사용하기에 적합합니다. 일반적인 자료는 다음과 같습니다:
고니켈 합금: 고니켈 원소를 함유하고 있어 고온에 견딜 수 있으며 내산화성이 우수합니다.
고크롬 합금: 더 많은 크롬 원소를 포함하므로 재료의 내식성과 내산화성이 우수하여 열악한 환경에 적합합니다.
티타늄 합금 또는 특수 세라믹: 고온 진공로와 같은 특수 조건에서 사용되는 이러한 재료는 열충격 및 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

3. 노방사관 주물 제조공정
퍼니스 방사선 튜브 주조의 제조 공정은 일반적으로 다음 단계를 포함합니다.
금형 제작: 첫째, 모래 금형 또는 금형으로 형성됩니다. 설계 요구 사항에 따라 중력 주조, 원심 주조 또는 정밀 주조를 사용할 수 있습니다.
용융 및 주조: 합금 재료를 녹인 후 금형에 주입하여 금속 액체가 고르게 분포되어 주조의 밀도와 강도를 보장합니다.
열처리: 주물이 냉각되어 성형된 후 일반적으로 내부 응력을 제거하고 열충격에 대한 저항성을 향상시키기 위해 열처리가 필요합니다.
표면처리 : 사용 중 표면 결함으로 인해 열응력 집중이 발생하지 않도록 완성된 주물을 마무리 및 연마하여 표면 결함을 제거합니다.

4. 용광로 방사관 주물의 장점
고온 안정성: 섭씨 800~1200도 이상의 고온 환경에서 모양과 강도를 유지할 수 있으며 변형 및 균열이 쉽지 않습니다.
항산화 및 부식 방지: 사용된 재료는 우수한 항산화 특성을 갖고 있어 고온에서 산화로 인해 영향을 받는 서비스 수명을 방지합니다.
높은 열 전달 효율: 설계 최적화를 통해 래디언트 튜브의 열 전도가 더욱 효율적이고 열 에너지 손실이 방지됩니다.
강력한 적응성: 금속 열처리로, 석유화학 산업로 등 다양한 유형의 가열 장비에 사용하기에 적합합니다.

5. 적용사례
퍼니스 래디언트 튜브 캐스팅은 다양한 분야, 특히 정밀한 온도 제어가 필요한 고온 처리 공정에서 널리 사용됩니다.
금속 열처리: 금속 담금질 및 어닐링과 같은 열처리 공정에서 방사형 튜브 주조는 균일한 가열을 보장하고 가공 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
석유화학: 촉매 분해와 같은 반응에서 방사형 튜브 주조는 안정적인 열원을 제공하여 안정적인 화학 반응을 보장합니다.
유리 및 세라믹 산업: 이러한 산업의 고온 소성 공정에서 방사형 튜브 주물은 균일한 가열을 유지하고 제품의 내부 응력 생성을 방지할 수 있습니다.