적절한 열처리 온도를 선택하고 경도와 인성의 균형을 맞추기 위해 시간을 유지하는 방법은 무엇입니까?

올바른 열처리 온도와 유지 시간을 선택하는 것은의 성능에 중요합니다. 시멘트 공장 화상 캐스팅 , 특히 고온 부서지기 쉬운 골절을 피하기 위해 경도와 인성이 균형을 이루어야하는 시나리오에서. 열 처리 과정을 최적화하는 데 도움이되는 몇 가지 주요 단계와 제안이 있습니다.

열처리 캐스팅 화격판 주조

1. 재료 구성 및 성능 요구 사항을 결정하십시오
재료 조성 : 화격자 주물은 일반적으로 고 염소 주철, 고상자 강철 또는 기타 마모 합금강으로 만들어집니다. 재료의 화학적 조성은 열처리 후 성능에 직접적인 영향을 미치므로 실제 작업 조건에 따라 올바른 재료를 선택해야합니다.
성능 요구 사항 : 사용 중에 화격자 캐스팅이 달성 해야하는 경도, 강인성 및 내마모성 요구 사항을 명확하게합니다. 예를 들어, 경도는 재료 마모에 저항하기에 충분해야하며, 인성은 고온 및 충격 하중에서 취성 골절을 방지해야합니다.

2. 올바른 열 처리 과정을 선택하십시오
열 처리 과정에는 주로 담금질 및 템퍼링이 포함됩니다. 담금질은 경도를 높이기 위해 사용되며 강인은 인성을 조정하고 잔류 응력을 줄이는 데 사용됩니다.
(1) 담금질 온도의 선택
가열 온도 : 담금질 온도는 일반적으로 재료의 임계점 (예 : AC1, AC3)에 따라 결정됩니다. 높은 크롬 주철의 경우, 담금질 온도는 일반적으로 900 ℃ ~ 1050 ℃이다. 높은 망간 강철의 경우, 담금질 온도는 1000 ℃ ~ 1100 ℃ 일 수있다.
뜨거운 유지 시간 : 핫 홀딩 시간은 주조 내부의 균일 한 온도를 보장하고 과도한 온도 구배로 인한 열 응력을 피할 수있을 정도로 길어야합니다. 일반적인 핫 보유 시간은 1 ~ 3 시간이며 특정 시간은 주조의 두께와 모양에 따라 다릅니다.
(2) 템퍼링 온도의 선택
템퍼링 온도 : 템퍼링 온도의 선택은 경도와 인성 균형을 유지하는 열쇠입니다. 일반적으로 말하면 :
저온 템퍼링 (150 ℃ ~ 300 ℃) : 경도가 높지만 인성이 낮으며 가벼운 하중 조건에 적합합니다.
중간 온도 템퍼링 (350 ℃ ~ 500 ℃) : 중간 하중 조건에 적합한 중간 정도의 경도 및 우수함.
고온 템퍼링 (550 ℃ ~ 700 ℃) : 경도가 낮지 만 강인성이 높으며 높은 충격 하중 조건에 적합합니다.
홀딩 시간 : 템퍼링 홀딩 시간은 일반적으로 2 ~ 6 시간이며, 특정 시간은 주조 크기 및 템퍼링 온도에 따라 결정해야합니다.

3. 실험 검증 및 시뮬레이션 분석
실험적 검증 : 소규모 배치 시험 생산을 통해 다른 열처리 매개 변수 하의 주물은 최적의 프로세스 매개 변수를 결정하기 위해 성능 (예 : 경도 테스트, 충격 강인성 테스트, 금속성 분석 등)을 테스트합니다.
시뮬레이션 분석 : 열처리 시뮬레이션 소프트웨어 (예 : 유한 요소 분석)를 사용하여 다른 공정 매개 변수에서 미세 구조 및 잔류 응력 분포를 예측하고 가열 및 냉각 곡선을 최적화합니다.

4. 실제 근무 조건을 고려하십시오
고온 환경 : 시멘트 플랜트 화격자 캐스팅은 일반적으로 고온 환경에서 작동하므로 열처리 후 고온 성능을 고려해야합니다. 예를 들어, 고온 템퍼링은 주물의 열 피로 저항을 향상시킬 수 있습니다.
충격 하중 : 화격성 주물은 사용 중에 재료의 영향을받을 수 있으므로 부서지기 쉬운 골절을 피하기 위해 적절한 템퍼링 공정을 통해 인성을 향상시켜야합니다.

5. 냉각 방법을 최적화하십시오
담금질 냉각 : 담금질 냉각 속도는 경도 및 잔류 응력에 큰 영향을 미칩니다. 수냉, 오일 냉각 또는 공기 냉각을 선택할 수 있으며, 특정 방법은 재료 및 주조 크기에 따라 결정되어야합니다. 예를 들어, 높은 망간 강철은 일반적으로 수냉식이며, 높은 크롬 주철은 오일 냉각에 더 적합 할 수 있습니다.
템퍼링 냉각 : 공기 냉각 또는 용광로 냉각은 일반적으로 템퍼링 후 잔류 응력을 줄이기 위해 사용됩니다.

6. 품질 검사 및 피드백
비파괴 테스트 : 초음파 테스트 및 X- 선 테스트와 같은 비파괴 테스트 기술을 통해 주조의 내부 결함을 점검하십시오.
성능 테스트 : 정기적으로 경도 테스트, 충격 강인성 테스트 및 열처리 된 주물에 대한 금속 사진 분석을 수행하여 성능이 요구 사항을 충족하도록합니다.
피드백 조정 : 테스트 결과에 따라 열처리 매개 변수 조정 및 프로세스 최적화 .